不(bú)鏽鋼氣缸管加工工藝
氣缸管采用滾壓加工,由於(yú)表麵層留(liú)有表麵殘餘壓應力,有助於表麵微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作(zuò)用的擴展。從而提高表(biǎo)麵抗腐蝕能力,並能延緩疲勞裂紋的產生或擴大(dà),因而提高氣缸(gāng)管疲勞強度。通過滾壓(yā)成型,滾壓表麵形成一層冷(lěng)作(zuò)硬化層(céng),減少(shǎo)了磨削副接觸表麵的彈性和塑性變形,從而提高了氣缸管內(nèi)壁的耐磨性,同時避免了因磨(mó)削引(yǐn)起的燒傷。滾壓後,表麵粗糙度值的減(jiǎn)小,可提高配合性質。
滾壓加工是一種無切屑(xiè)加工,在常溫(wēn)下利用金屬的塑性變形,使工件表麵的微觀不平度輾平從而(ér)達到改變表層結構、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這(zhè)種(zhǒng)方法可同時達到光整加工(gōng)及強化兩種目的,是磨削無法做到(dào)的。
無論用何種加(jiā)工方法加工,在零件表麵總會留下微細的凸(tū)凹不平的刀痕,出(chū)現交錯起伏的(de)峰穀現象,
滾壓加工原理:它是一種壓力光整加(jiā)工,是利(lì)用金屬在常溫狀態的冷塑性特(tè)點,利用滾壓工具對工件表麵施加一定的壓力,使工(gōng)件表層金屬(shǔ)產生塑(sù)性流動(dòng),填入到原始殘留的低凹波穀中(zhōng),而達到工件表麵粗糙值降低。由於被滾壓的表層金屬塑性變形,使表層組織冷硬化和(hé)晶粒變細,形成致密(mì)的纖維狀,並形成殘餘應力層,硬度和強度提高,從而改善了工件表(biǎo)麵的耐(nài)磨(mó)性、耐蝕性和配合性。滾壓(yā)是一(yī)種(zhǒng)無切削的塑性加工方法。
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氣缸管采用滾壓加工,由於(yú)表麵(miàn)層留有表麵殘(cán)餘壓應力,有助於表麵微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展(zhǎn)。從而提高(gāo)表麵抗腐蝕能力,並(bìng)能(néng)延(yán)緩疲勞裂紋的產生或擴大,因(yīn)而提高氣缸管疲(pí)勞強度。通過滾(gǔn)壓成型,滾壓表麵形成...
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